Beschreibung
| Technische Spezifikationen | |
|---|---|
| Typ | Elektrische Wurstfüllmaschine mit integriertem Aluminiumdrahtschneider |
| Füllgeschwindigkeit | 70 Schläge/Minute |
| Gesamtleistung | 5,5 kW |
| Maschinenabmessungen (L×B×H) | 1100 × 1200 × 1772 mm |
| Laufwerkstyp | Elektromotor mit importierter Servosteuerung |
| Haarschneidemaschinen-Typ | Integrierte elektrische Aluminiumdraht-Doppelklemmung |
| Kompatible Gehäuse | Natürliches Kollagenprotein |
| Steuerungssystem | PLC-Touchscreen (importierte Servosteuerung) |
| Konstruktion | Edelstahl SUS304 |
| Betrieb | Integrierte Abfüll- und Verschließanlage |
| Zertifizierung | CE-konform |
Elektrische Wurstfüllmaschine mit integriertem Aluminiumdraht-Schneider
Die elektrische Wurstfüllmaschine mit integriertem Aluminiumdraht-Klemmgerät vereint die motorbetriebene Abfüllung mit einem automatischen Drahtbindemechanismus auf kleinstem Raum. Dank dieser integrierten Konstruktion entfällt die Notwendigkeit eines zweiten Bedieners oder einer separaten Bindestation: Eine Maschine füllt, portioniert und bindet jede Wurst in einem kontinuierlichen Zyklus ab, wodurch die Arbeitskosten pro Kilogramm Fertigprodukt deutlich gesenkt werden.
Angetrieben von einem importierten Servosteuerungssystem mit 70 Schlägen pro Minute, ermöglicht die Maschine ein schnelles, stabiles und wiederholgenaues Abfüllen bei geringer Ausfallrate. Das Servoantriebssystem gewährleistet ein gleichbleibendes Fülldrehmoment über den gesamten Drehzahlbereich, unabhängig von Schwankungen der Produktviskosität zwischen verschiedenen Fleischmischungen.
Integrierte Produktionslinienkapazität
Der größte technische Vorteil dieser Maschine liegt in ihrer direkten Kompatibilität mit unseren Doppelclip-Maschinen für einen vollständig integrierten Abfüll- und Clip-Linienbetrieb. Im Einsatz in einer automatisierten Produktionslinie übermittelt die Maschine Füllabschlusssignale an die nachgeschaltete Clip-Maschine. Dadurch werden Pufferansammlungen und Zeitverzögerungen vermieden, die beim unabhängigen Betrieb von Abfüll- und Clip-Maschinen auftreten.
Für Verarbeiter, die eine mittlere Produktionsmenge – typischerweise 200 bis 800 kg pro Schicht – mit zwei oder mehr Produkttypen pro Schicht produzieren, bietet diese Maschine den Automatisierungsgrad einer Vakuumabfüllanlage ohne den Platzbedarf, die Investitionskosten oder den Reinigungsaufwand größerer Durchflusssysteme.
Elektrischer Antrieb und Servosteuerung
Im Gegensatz zu pneumatischen Abfüllmaschinen, die vom Druckluftdruck und der Druckluftqualität in der Produktionshalle abhängig sind, arbeitet der elektrische Antrieb autark. Das Motordrehmoment bleibt unabhängig von Druckschwankungen in der Druckluftleitung konstant, wodurch Abfüllgeschwindigkeit und Portionsgenauigkeit unabhängig von der Druckluftinfrastruktur des Betriebs gewährleistet sind. Dies ist ein entscheidender Vorteil in Betrieben, die mehrere druckluftbetriebene Maschinen gleichzeitig betreiben.
Servo-Steuerungssystem (importiert): Schnelles Ansprechverhalten, stabile Leistung, geringere Ausfallraten im Vergleich zu Standardmotorantrieben.
Breite Materialkompatibilität: Geeignet zum Füllen von Fleischstücken und Hackfleisch in verschiedenen Zubereitungsstufen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Anwendungsbereiche und geeignete Produkte
- Frische Schweinswürstchen im Naturdarm
- Gekochte Würstchen und Frankfurter in Kollagenhülle
- Geräucherte Wurstwaren in Eiweiß- und Naturdarm
- Cocktailwürstchen und Chipolatas
- Rindfleischwürste im Naturdarm
- Vorverarbeitung von Wurstwaren für geschnittene und portionierte Produkte
- Leberwurst und Blutwurst im Naturdarm
Über den Hersteller
Wir sind ein 1999 gegründeter Hersteller von industriellen Fleischverarbeitungsmaschinen mit Sitz in Shijiazhuang, Provinz Hebei, China. Unser Produktsortiment deckt die gesamte Wurstproduktionskette ab: Vakuumabfüllung, Pökelinjektion, Verschließen, Schneiden, Räuchern und Zubehör. Alle Maschinen entsprechen den lebensmittelkonformen Edelstahlstandards SUS304 und sind CE-konform. Unsere Niederlassung in Brasilien betreut den Vertrieb in Südamerika. Wir verzichten auf Zwischenhändlermargen – jede Bestellung wird direkt ab Werk abgewickelt.
Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen achtstündigen Volllasttest bei Nenndrehzahl und -druck. Dieser Test bestätigt die mechanische Stabilität, die elektrische Leistung und die gleichbleibende Ausgabequalität. Die Dokumentation wird dem Kunden auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Die 12-monatige Werksgarantie deckt die gesamte Maschine ab Anlieferungsdatum ab, einschließlich Antriebsmotor, SPS-Elektronik, Abfüllmechanismus und aller tragenden Bauteile. Verschleißteile sind standardmäßig enthalten, sodass Ihre Produktionslinie vom ersten Tag an reibungslos läuft.
Häufig gestellte Fragen
Benötigt diese Maschine eine Druckluftversorgung?
Nein. Der Füllantrieb ist vollelektrisch. Der Drahtabschneider wird mechanisch vom selben Elektromotor angetrieben. Es ist kein Druckluftanschluss erforderlich, wodurch sich das System auch für Anlagen ohne Druckluftleitung an der Abfüllstation eignet.
Kann die Clipper-Funktion deaktiviert werden, um die Maschine als eigenständiges Füllgerät zu verwenden?
Ja. Der Verschlussmechanismus kann deaktiviert werden, sodass die Maschine als eigenständige elektrische Abfüllanlage betrieben werden kann. Dies ist nützlich beim Abfüllen von Hülsen mit großem Durchmesser, die per Hand oder mit einer separaten Verschlussmaschine verschlossen werden.
Welche Gehäusedurchmesser sind kompatibel?
Die Maschine verarbeitet Natur-, Kollagen- und Proteinhüllen in verschiedenen Durchmessern. Mehrere Fülldüsen mit unterschiedlichen Durchmessern sind erhältlich, um die gewünschte Hüllengröße abzudecken. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Ihre Hüllenart und den gewünschten Wurstdurchmesser an.
Wie kommt der integrierte Drahtschneider mit Naturhüllen zurecht?
Der Drahtbindermechanismus bildet eine Schlaufe anstelle einer Quetschklemme, wodurch die Schließkraft auf eine größere Fläche der Darmwand verteilt wird. Dies macht ihn geeignet für empfindliche Naturdärme von Schweinen und Schafen, bei denen eine herkömmliche Aluminiumklemme die Darmwand beschädigen könnte.
Welche minimale Portionslänge kann diese Maschine produzieren?
Die minimale Verbindungsgliedlänge beträgt ca. 50–60 mm für Standarddüsendurchmesser. Bitte geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage die gewünschten Produktabmessungen einschließlich minimaler und maximaler Verbindungsgliedlängen an.
Bestellung & Logistik
Bereit zu bestellen?
Von der Auftragsbestätigung bis zur Lieferung FOB Tianjin: 30–45 Werktage, inklusive Produktion, Qualitätskontrolle, Belastungstest und Exportverpackung. Unterstützte Incoterms: FOB Tianjin (Standard), CIF, EXW und DAP auf Anfrage. Standardzahlung per T/T 30/70.
Mindestbestellmenge: Da es sich um komplette Industriemaschinen handelt, werden die Einheiten nach Bestellwert und nicht nach Stückzahl bewertet. Neukunden können sich nach Einzel- oder Kleinmusterbestellungen erkundigen. Um den Mindestbestellwert zu erreichen, empfehlen wir die Kombination mehrerer Modelle oder Produktkategorien aus unserem Sortiment.
Angebot anfordern
Unser Team antwortet Ihnen innerhalb eines Werktages. Bitte geben Sie Ihre gewünschte Produktionsmenge, den Gehäusetyp, den Zielhafen und etwaige kundenspezifische Anforderungen an.
Produktionseffizienz: Warum Integration wichtig ist
Das herkömmliche Verfahren zum Füllen und Abschneiden von Würsten verwendet zwei separate Maschinen an zwei Stationen und erfordert in der Regel zwei Bediener: einen für die Füllmaschine und einen für die Abschneidemaschine. Jede Wurst muss von der Füllmaschine zur Abschneidemaschine transportiert werden, wodurch ein Puffer entsteht, der den Durchsatz des Systems auf die Geschwindigkeit des langsameren Arbeitsgangs begrenzt. Wenn die Abschneidemaschine langsamer arbeitet als die Füllmaschine, staut sich das Produkt und die Füllmaschine verlangsamt sich; wenn die Füllmaschine langsamer arbeitet, wartet die Abschneidemaschine.
Die integrierte elektrische Füllmaschine mit Drahtabschneider beseitigt diesen Engpass durch die Synchronisierung von Füll- und Abschließvorgang in einer einzigen Maschine an einer einzigen Station. Ein Bediener steuert den gesamten Zyklus. Die Gesamtinvestitionskosten sind geringer als bei zwei separaten Maschinen, der Platzbedarf wird reduziert und der Arbeitsaufwand für den Füll- und Abschließvorgang halbiert sich.
Für Betriebe, die mehrere Produkttypen herstellen
Das servogesteuerte Abfüllsystem ermöglicht einen schnellen Produktwechsel durch die Anpassung von Abfüllgeschwindigkeit und Portionsparametern über das Steuerungssystem, ohne dass mechanische Justierungen erforderlich sind. So lassen sich beispielsweise eine Vormittagsschicht Schweinefleisch und eine Nachmittagsschicht Rindfleisch in unterschiedlichen Darmgrößen auf derselben Maschine mit einer einfachen Änderung der Steuerungsparameter und einem Düsenwechsel produzieren – deutlich schneller als die Umrüstung zweier separater Maschinen an zwei Stationen.
Reinigung und tägliche Wartung
Alle lebensmittelberührenden Komponenten – Füllzylinder, Düse, Produktgehäuse und Drahtabschneider – sind aus Edelstahl SUS304 gefertigt und für die Demontagereinigung ausgelegt. Da die Maschine im lebensmittelberührenden Bereich kein geschlossenes Antriebsgehäuse besitzt, ist die Reinigung unkompliziert. Die tägliche Reinigung umfasst das Spülen des Füllkreislaufs, das Abwischen aller Edelstahlflächen und die Überprüfung des Drahtabschneiders auf Drahtreste. Ein vollständiges Reinigungsprotokoll und ein Wartungsplan sind in der englischsprachigen Bedienungsanleitung enthalten.
Die Wartung des Drahtschneidemechanismus umfasst die regelmäßige Überprüfung des Drahtvorschubs und des Bindekopfes auf Verschleiß. Standard-Drahtklemmen und Ersatzteile sind über unseren Kundendienst erhältlich. Die Servoantriebskomponenten werden gemäß den Standardwartungsintervallen des Herstellers gewartet.
Wie Sie bestellen und was Sie angeben müssen
Wenn Sie ein Angebot für die elektrische Wurstfüllmaschine mit Drahtschneider anfordern, geben Sie bitte Folgendes an: geplante Produktionsmenge pro Schicht (kg/h oder kg/Tag); Wursthüllentypen und -kaliber, die Sie abfüllen möchten; minimale und maximale Portionslänge und -gewicht; die Spezifikationen Ihrer Stromversorgung (Spannung, Phase); und Ihren Zielhafen. Diese Informationen ermöglichen es uns, die Maschinenkonfiguration, die Düsenauswahl und eventuelle Spannungsanpassungen vor der Angebotserstellung zu bestätigen.
Kontakt: Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam
Wir antworten innerhalb eines Werktages mit Preisen, technischen Spezifikationen und einer Bestätigung der Lieferzeit.
