Opis
| Dane techniczne | |
|---|---|
| Typ | Elektryczna maszyna do nadziewania kiełbas z wbudowaną aluminiową obcinarką do drutu |
| Prędkość napełniania | 70 uderzeń na minutę |
| Całkowita moc | 5,5 kW |
| Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) | 1100 × 1200 × 1772 mm |
| Typ napędu | Silnik elektryczny z importowanym sterowaniem serwo |
| Typ klipsa | Zintegrowany, podwójny zacisk przewodu aluminiowego |
| Kompatybilne obudowy | Naturalny kolagen, białko |
| System sterowania | Ekran dotykowy PLC (importowane sterowanie serwomechanizmem) |
| Budowa | Stal nierdzewna SUS304 |
| Działanie | Zintegrowana linia produkcyjna do napełniania i klipsowania |
| Orzecznictwo | Zgodny z CE |
Elektryczna maszyna do nadziewania kiełbas z wbudowaną aluminiową obcinarką do drutu
Elektryczna maszyna do nadziewania kiełbas ze zintegrowaną aluminiową obcinarką łączy w sobie funkcję nadziewania napędzaną silnikiem elektrycznym z automatycznym mechanizmem wiązania drutem w jednym miejscu. Ta zintegrowana konstrukcja eliminuje potrzebę obecności drugiego operatora lub oddzielnego stanowiska do nadziewania: jedna maszyna nadziewa, porcjuje i wiąże drutem każdy element kiełbasy w cyklu ciągłym, znacznie obniżając koszty pracy na kilogram gotowego produktu.
Napędzana importowanym systemem sterowania serwo o częstotliwości 70 uderzeń na minutę, maszyna zapewnia szybką reakcję, stabilność i powtarzalność napełniania przy niskiej awaryjności. System serwonapędu utrzymuje stały moment obrotowy napełniania w całym zakresie prędkości, niezależnie od wahań lepkości produktu między partiami różnych receptur mięsnych.
Zintegrowana zdolność linii produkcyjnej
Główną zaletą konstrukcyjną tej maszyny jest jej bezpośrednia kompatybilność z naszymi podwójnymi maszynami do klipsowania, co zapewnia w pełni zintegrowaną obsługę linii napełniania i klipsowania. W przypadku zastosowania jako część zautomatyzowanej linii produkcyjnej, maszyna przekazuje sygnały o zakończeniu napełniania do kolejnego urządzenia do klipsowania, eliminując kumulację buforów i przerwy w synchronizacji, które występują w przypadku niezależnego użytkowania niezależnych maszyn do napełniania i klipsowania.
W przypadku przetwórców prowadzących produkcję na średnią skalę — zwykle od 200 do 800 kg na zmianę — z dwoma lub więcej rodzajami produktów na zmianę, maszyna ta zapewnia poziom automatyzacji produkcji linii napełniającej próżniowo, bez zajmowania miejsca, nakładów kapitałowych lub czasu czyszczenia, jakie występują w większych systemach przepływu ciągłego.
Napęd elektryczny i sterowanie serwomechanizmem
W przeciwieństwie do pneumatycznych maszyn napełniających, które są zależne od ciśnienia i jakości powietrza zasilającego na hali produkcyjnej, napęd elektryczny jest autonomiczny. Moment obrotowy silnika jest stały niezależnie od wahań ciśnienia w linii pneumatycznej, dzięki czemu prędkość napełniania i spójność porcji są niezależne od infrastruktury sprężonego powietrza w zakładzie. To istotna zaleta w zakładach, w których jednocześnie pracuje wiele maszyn sprężonego powietrza.
Układ sterowania serwomechanizmem (importowany): Szybka reakcja, stabilna praca, zmniejszona awaryjność w porównaniu ze standardowymi napędami silnikowymi.
Szeroka kompatybilność materiałowa: Nadaje się do nadziewania kawałków mięsa i mięsa mielonego w różnych stanach, spełniając zróżnicowane wymagania produkcyjne.
Zastosowania i odpowiednie produkty
- Świeże kiełbaski wieprzowe w naturalnej osłonce
- Kiełbaski i parówki gotowane w osłonce kolagenowej
- Wędliny wędzone w osłonce białkowej i naturalnej
- Kiełbaski koktajlowe i chipolaty
- Kiełbaski wołowe w osłonce naturalnej
- Operacje wstępnego nadziewania wędlin w celu produkcji produktów krojonych i porcjowanych
- Kiełbasa wątrobowa i kaszanka w naturalnej, dużej osłonce
O producencie
Założona w 1999 roku, jesteśmy producentem maszyn do przemysłowego przetwórstwa mięsa, działającym bezpośrednio w fabryce w Shijiazhuang w prowincji Hebei w Chinach. Nasza oferta obejmuje pełen proces produkcji kiełbas: napełnianie próżniowe, wstrzykiwanie solanki, klipsowanie i zgrzewanie, krojenie w misie, wędzenie oraz urządzenia pomocnicze. Wszystkie maszyny są zbudowane zgodnie ze standardami stali nierdzewnej SUS304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością i posiadają certyfikat CE. Nasz oddział zagraniczny w Brazylii obsługuje dystrybucję w Ameryce Południowej. Nie doliczamy marży handlowej — każde zamówienie jest realizowane bezpośrednio z naszej fabryki.
Każda maszyna przed wysyłką przechodzi ośmiogodzinny test pod pełnym obciążeniem, przy znamionowej prędkości i ciśnieniu. Test potwierdza stabilność mechaniczną, parametry elektryczne i spójność wydajności. Dokumentacja jest udostępniana klientom na życzenie.
12-miesięczna gwarancja producenta obejmuje całą maszynę od daty dostawy, w tym silnik napędowy, elektronikę PLC, mechanizm napełniania i wszystkie elementy nośne. Materiały eksploatacyjne o szybkim zużyciu są standardowo dołączone, dzięki czemu linia produkcyjna działa bez zarzutu od pierwszego dnia.
Często zadawane pytania
Czy ta maszyna wymaga doprowadzenia sprężonego powietrza?
Nie. Napęd napełniania jest w pełni elektryczny. Mechanizm obcinania drutu jest napędzany mechanicznie tym samym silnikiem elektrycznym. Nie jest wymagane podłączenie sprężonego powietrza, co czyni urządzenie odpowiednim dla obiektów bez linii pneumatycznej na stacji napełniania.
Czy funkcję maszynki do strzyżenia można wyłączyć, aby używać urządzenia jako samodzielnej maszyny do napełniania?
Tak. Mechanizm klipsownicy można odłączyć, dzięki czemu urządzenie może działać jako samodzielna nadziewarka elektryczna. Jest to przydatne podczas napełniania osłonek o dużej średnicy, które będą zamykane ręcznie lub za pomocą oddzielnej klipsownicy.
Jakie średnice obudów są kompatybilne?
Maszyna obsługuje osłonki naturalne, kolagenowe i białkowe w różnych kalibrach. Dostępne są dysze napełniające o różnych średnicach, aby dopasować je do docelowego rozmiaru osłonki. Prosimy o podanie rodzaju osłonki i docelowej średnicy kiełbasy w zapytaniu.
Jak zintegrowana obcinarka do drutu radzi sobie z osłonkami naturalnymi?
Mechanizm zaciskowy wykorzystuje pętlę zamiast zacisku, rozprowadzając siłę zamykania na większym obszarze ścianki jelita. Dzięki temu nadaje się do delikatnych jelit naturalnych wieprzowych i baranich, gdzie standardowy aluminiowy zacisk mógłby uszkodzić ściankę jelita.
Jaka jest minimalna długość porcji, jaką może wyprodukować ta maszyna?
Minimalna długość ogniwa wynosi około 50–60 mm dla standardowych średnic dysz. Prosimy o podanie docelowych wymiarów produktu, w tym minimalnej i maksymalnej długości ogniwa, w zapytaniu ofertowym.
Zamówienia i logistyka
Gotowy do zamówienia?
Od potwierdzonego zamówienia do realizacji FOB Tianjin: 30–45 dni roboczych, obejmujących produkcję, kontrolę, test obciążeniowy i pakowanie eksportowe. Obsługiwane Incoterms: FOB Tianjin (domyślnie), CIF, EXW i DAP na życzenie. Standardowa płatność T/T 30/70.
Minimalne zamówienie: Jako kompletne maszyny przemysłowe, jednostki są wyceniane na podstawie wartości zamówienia, a nie liczby sztuk. Osoby kupujące po raz pierwszy mogą pytać o możliwość zamówienia pojedynczych jednostek lub małych próbek. Zachęcamy do łączenia wielu modeli lub kategorii produktów z naszej oferty w celu osiągnięcia minimalnej wartości zamówienia.
Poproś o wycenę
Nasz zespół odpowiada w ciągu 1 dnia roboczego. Prosimy o podanie docelowej objętości wyjściowej, rodzaju obudowy, portu docelowego i wszelkich wymagań niestandardowych.
Wydajność produkcji: dlaczego integracja ma znaczenie
Konwencjonalne podejście do nadziewania i klipsowania kiełbas wykorzystuje dwie oddzielne maszyny na dwóch stanowiskach, zazwyczaj wymagające dwóch operatorów: jednego obsługującego maszynę napełniającą i jednego obsługującego maszynę klipsującą. Każde ogniwo kiełbasy musi zostać przekazane z maszyny napełniającej do klipsownicy, tworząc buforowy punkt akumulacji, który ogranicza przepustowość systemu do prędkości wolniejszej operacji. Gdy cykle klipsownicy są wolniejsze niż nadziewarki, produkt akumuluje się, a nadziewarka zwalnia; gdy nadziewarka jest wolniejsza, klipsownica czeka.
Zintegrowana elektryczna nabijarka z obcinarką eliminuje to wąskie gardło poprzez synchronizację cykli napełniania i zaciskania w jednej maszynie na jednym stanowisku. Całym cyklem zarządza jeden operator. Całkowity koszt inwestycyjny jest niższy niż w przypadku dwóch oddzielnych maszyn, zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową jest mniejsze, a nakład pracy na etapie napełniania i zaciskania jest o połowę mniejszy.
Dla obiektów produkujących wiele typów produktów
Serwomotorowy system napełniania umożliwia szybką zmianę typów produktu poprzez regulację prędkości napełniania i parametrów porcji za pomocą systemu sterowania, bez konieczności regulacji mechanicznej. Poranna zmiana wieprzowiny i popołudniowa zmiana wołowiny w różnych rozmiarach osłonek mogą być produkowane na tej samej maszynie, po zmianie parametrów sterowania i wymianie dyszy – znacznie szybciej niż rekonfiguracja dwóch oddzielnych maszyn na dwóch stanowiskach.
Czyszczenie i codzienna konserwacja
Wszystkie elementy mające kontakt z żywnością – cylinder napełniający, dysza, obudowa stykająca się z produktem oraz mechanizm obcinacza drutu – wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 i zaprojektowane do czyszczenia po demontażu. Maszyna nie posiada zamkniętej obudowy napędu w strefie kontaktu z żywnością, co ułatwia dostęp do czyszczenia. Codzienne czyszczenie obejmuje płukanie układu napełniającego, wycieranie wszystkich powierzchni ze stali nierdzewnej oraz sprawdzanie mechanizmu obcinacza drutu pod kątem pozostałości drutu. Pełny protokół czyszczenia i harmonogram konserwacji znajdują się w instrukcji obsługi w języku angielskim.
Konserwacja mechanizmu obcinaka do drutu obejmuje okresową kontrolę ścieżki podawania drutu i głowicy wiążącej pod kątem zużycia. Standardowe zaciski do drutu i części zamienne są dostępne u naszego zespołu posprzedażowego. Elementy serwonapędu podlegają standardowym okresom konserwacji określonym przez producenta.
Jak zamawiać i co określić
W przypadku zapytania ofertowego na elektryczną maszynę do nadziewania kiełbas z obcinarką do drutu, prosimy o podanie: docelowej wielkości produkcji na zmianę (kg/h lub kg/dzień); rodzajów i kalibrów osłonek, które będą Państwo napełniać; minimalnej i maksymalnej długości oraz wagi porcji; specyfikacji zasilania w Państwa zakładzie (napięcie, faza); oraz docelowego portu docelowego. Informacje te pozwolą nam potwierdzić konfigurację maszyny, dobór dyszy oraz wszelkie wymagania dotyczące dostosowania napięcia przed sporządzeniem oferty.
Kontakt: Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży
Odpowiadamy w ciągu 1 dnia roboczego, podając cenę, specyfikację techniczną i potwierdzając termin realizacji.
