Mesin Pemotong Blok Daging Beku — Pra-Pemprosesan untuk Pengisar dan Pencincang

Penerangan

Spesifikasi Teknikal
Model	QK-5T
Kuasa	5.5 kW
Kapasiti	3,000 kg/j
Lebar Saluran Suapan	460 mm
Saiz Blok Input Maksimum	600 × 400 × 150 mm
Julat Suhu Input	−4°C hingga −18°C
Pukulan Bilah	41 kali/min
Pin Bingkai Bilah	200 mm
Dimensi Mesin (P×L×T)	1320 × 800 × 1450 mm
Berat Mesin	650 kg
Pembinaan Kerangka	Struktur kimpalan bersepadu
Reka Bentuk Laluan Gelongsor	Diasingkan (pencegahan pencemaran)
Serasi dengan	Troli daging standard
Bahan Bilah	Keluli aloi berkualiti tinggi
Bahagian Luar	Keluli tahan karat SUS304
Voltan	380V / 50Hz
Pensijilan	Patuh CE

Mesin Pemotong Blok Daging Beku — Pra-Pemprosesan untuk Pengisar dan Pencincang

Mesin Pemotong Blok Daging Beku QK-5T ialah stesen pra-pemprosesan yang menjadikan operasi pengisaran dan pemotongan dadu hiliran cekap. Bahan mentah beku tiba dari storan sejuk dalam format blok komersial standard (biasanya 600×400×150 mm) dan tidak boleh dimasukkan terus ke dalam pengisar daging atau mesin dadu kerana dimensi blok melebihi kapasiti saluran suapan mesin tersebut. QK-5T mengurangkan blok beku bersaiz penuh kepada saiz kepingan yang serasi dengan pengisar atau mesin dadu pada 3,000 kg/j dan -4°C hingga -18°C, tanpa sebarang langkah pencairan, dalam masa satu minit setiap blok 25 kg.

Dalam kemudahan pemprosesan tanpa pemotong blok khusus, pra-pemprosesan blok beku biasanya bergantung pada gergaji jalur, penukul manual atau pencairan separa diikuti dengan pemecahan manual. Gergaji jalur memperkenalkan risiko pencemaran logam daripada sisa bilah; penukul manual adalah perlahan dan tidak konsisten; pencairan separa memulakan hidrolisis protein dan pertumbuhan bakteria sebelum bahan sampai ke pengisar. QK-5T menghapuskan ketiga-tiga pendekatan tersebut, menggantikannya dengan langkah pemotongan yang bersih, automatik dan berdaya pemprosesan tinggi yang mengekalkan suhu bahan pada keseluruhannya.

Reka Bentuk Kerangka Kimpalan Bersepadu dan Laluan Gelongsor Berasingan

QK-5T menggunakan binaan rangka kimpalan bersepadu yang menyediakan kestabilan struktur, rintangan getaran dan operasi hingar rendah di bawah lejang pemotongan beban tinggi yang diperlukan oleh pemprosesan blok beku. Binaan rangka kimpalan menghapuskan kelenturan dan keletihan mekanikal yang terbentuk oleh rangka pemasangan bolt dari semasa ke semasa di bawah impak beban tinggi berulang, mengekalkan ketepatan penjajaran bilah sepanjang hayat perkhidmatan mesin.

Reka bentuk laluan gelongsor yang diasingkan secara fizikal memisahkan platform pementasan bahan mentah daripada zon pemotongan dan lontaran. Blok yang tidak dipotong diletakkan di atas platform bahan mentah; lejang pemotongan diasingkan daripada platform ini; dan kepingan yang dipotong keluar melalui laluan pelepasan yang berasingan. Pemisahan ini menghalang percikan balik zarah ais, serpihan lemak dan sisa daging daripada zon pemotongan yang mencemari bahan yang tidak dipotong yang menunggu di platform pementasan — risiko pencemaran silang dalam pemotong blok badan kimpalan standard di mana zon pementasan dan pemotongan bersebelahan sahaja.

Integrasi dengan Peralatan Pemprosesan Hiliran

QK-5T ialah titik permulaan dalam rantaian pemprosesan daging beku tiga peringkat yang merangkumi perjalanan lengkap dari blok mentah hingga daging cincang atau dadu siap:

• QK-5T (Pemotong Blok): Mengurangkan saiz kepingan blok beku 600×400×150 mm kepada saiz kepingan yang serasi dengan suapan pengisar/dadu dadu pada 3,000 kg/j.
• Siri JR-D (Pengisar Daging): Mengisar kepingan yang telah dipotong untuk dicincang bagi inti sosej, patty dan aplikasi pengemulsian.
• QD-03 atau YGQD-350 (Pemotong Dadu Daging): Dadu memotong kepingan kepada format kiub, jalur atau kepingan untuk aplikasi runcit, katering atau penyediaan bahan.

Keserasian dengan troli daging standard membolehkan potongan daging jatuh terus ke dalam troli di bawah zon pelepasan tanpa pengendalian manual, sekali gus mengurangkan lagi risiko pencemaran sekunder dan keperluan tenaga kerja di stesen pemotongan. Mesin ini tidak memerlukan pengubahsuaian lantai khas dan jejaknya yang berukuran 1320×800 mm sesuai dengan susun atur bilik sejuk dan kawasan pemprosesan standard.

Mengenai Pengilang

Shijiazhuang Sunshine Machinery Co., Ltd. ditubuhkan pada tahun 1999 dan mengkhusus dalam peralatan pemprosesan daging komersial. Kemudahan Shijiazhuang kami mengendalikan pusat pemesinan CNC untuk kepala pemotong, pembawa bilah dan komponen pemacu. Komponen utama termasuk sistem servo Siemens, galas SKF (Sweden) dan suis Eaton (AS). Kami menyediakan perkhidmatan kepada kemudahan pemprosesan di seluruh Amerika Selatan, Asia Tenggara, Eropah Timur dan Timur Tengah. Entiti sah kami — Brazil Brine Injector Machine Co., Ltd — beroperasi dari Limeira, São Paulo, Brasil.

Sebelum dimasukkan ke dalam kotak, setiap mesin berjalan pada kapasiti penuh selama lapan jam berterusan. Ujian beban kilang ini mengesahkan mekanisme pemotongan, sistem pemacu dan kawalan di bawah keadaan operasi sebenar. Rekod ujian tersedia atas permintaan.

Setiap mesin yang dihantar dari kemudahan kami mempunyai jaminan keseluruhan mesin selama satu tahun dari tarikh ketibaan. Bilah pemotong, sistem pemacu, kawalan elektronik dan semua komponen struktur dilindungi. Kit alat ganti cepat haus dibungkus dengan setiap penghantaran tanpa caj tambahan.

Soalan Lazim

Apakah saiz kepingan output selepas dipotong, dan bolehkah ia dilaraskan?

Saiz kepingan output ditentukan oleh dimensi pin rangka bilah (200 mm pada QK-5T) dan lebar saluran suapan (460 mm). Dimensi kepingan potongan tidak boleh dilaraskan secara berterusan seperti mesin dadu — mesin ini direka bentuk untuk mengurangkan blok penuh kepada saiz yang serasi dengan suapan untuk pengisar atau mesin dadu hiliran. Jika peralatan hiliran anda memerlukan saiz kepingan input maksimum tertentu, sahkan perkara ini semasa bertanya.

Bolehkah QK-5T memotong daging beku yang bertulang?

QK-5T dinilai untuk blok daging beku tanpa tulang pada suhu -4°C hingga -18°C. Pemotongan tulang pada suhu ini memerlukan pemotong blok berkapasiti lebih tinggi dengan bilah yang dinilai khusus. Jika bahan mentah anda termasuk potongan tulang, nyatakan ini semasa meminta nasihat konfigurasi.

Bagaimanakah mesin ini mencegah bilah daripada patah apabila terkena bahan beku yang sangat keras?

Kerangka kimpalan bersepadu mengekalkan penjajaran bilah dan ketegaran struktur di bawah beban impak. Bilah keluli aloi dinilai untuk daya pemotongan yang diperlukan pada bahan beku -18°C. Bahan di bawah -18°C meningkatkan kerapuhan daging dan mungkin juga bilah; beroperasi dalam julat spesifikasi -4°C hingga -18°C adalah penting untuk jangka hayat bilah.

Adakah mesin ini hanya digunakan untuk daging, atau bolehkah ia memotong blok makanan sejuk beku yang lain?

QK-5T direka bentuk dan dinilai untuk blok daging beku. Bahan makanan beku lain (blok ikan, ayam, produk daging diproses) dalam julat suhu dan dimensi blok boleh diproses. Sahkan bahan khusus anda dan saiz output yang diperlukan semasa bertanya.

Apakah suhu minimum yang boleh diproses dengan selamat oleh mesin?

Julat suhu input yang dinilai ialah -4°C hingga -18°C. Bahan di bawah -18°C meningkatkan daya pemotongan melebihi parameter reka bentuk yang dinilai mesin dan boleh memendekkan hayat perkhidmatan bilah. Jika suhu penyimpanan bahan mentah anda di bawah -18°C, biarkan bahan tersebut memanas dalam julat yang dinilai sebelum memotong.

Masa penghantaran standard adalah 30–45 hari bekerja dari pengesahan pesanan, termasuk ujian pra-penghantaran 8 jam dan pembungkusan eksport. Lalai: FOB Tianjin. CIF dan EXW tersedia. Pembayaran: Deposit T/T 30%, 70% sebelum penghantaran.

Penghapusan Gergaji Band dan Proses Manual

Gergaji jalur biasanya digunakan untuk pra-pemprosesan blok beku di kemudahan yang belum melabur dalam pemotong blok khusus. QK-5T memberikan kelebihan yang boleh diukur berbanding pra-pemprosesan gergaji jalur dalam tiga bidang. Pertama, kebersihan: bilah gergaji jalur menghasilkan sisa logam pada permukaan potongan yang menimbulkan risiko pencemaran keselamatan makanan; bilah keluli aloi QK-5T beroperasi pada kelajuan dan melalui mekanisme yang tidak menghasilkan zarah logam pada permukaan potongan. Kedua, daya pemprosesan: gergaji jalur yang dikendalikan oleh pengendali mahir memproses kira-kira 300–500 kg/j blok beku; QK-5T memproses 3,000 kg/j tanpa pengawasan. Ketiga, konsistensi: dimensi potongan gergaji jalur berbeza-beza mengikut kemahiran dan keletihan pengendali; QK-5T menghasilkan saiz kepingan yang konsisten dalam dimensi bingkai bilah pada setiap lejang.

Bagi kemudahan yang kini menggunakan pencairan separa untuk menjadikan blok mudah diurus bagi pemecahan manual atau pemotongan gergaji, QK-5T menghapuskan langkah pencairan sepenuhnya, memulihkan masa pencairan, ruang pencairan, kos tenaga langkah pencairan dan pengurangan jangka hayat yang dibawa oleh pencairan — semuanya ini menambahkan kos operasi harian pada sebarang isipadu melebihi beberapa tan setiap syif.

Cara Memesan

Sertakan isipadu input blok harian anda, jenis bahan mentah, peralatan hiliran (model pengisar atau dadu), dan pelabuhan destinasi apabila bertanya. Hubungi Hubungi Pasukan Jualan Kami atau kunjungi Hantar Pertanyaan.