Opis
| Dane techniczne — YS-84 | |
|---|---|
| Model | YS-84 |
| Liczba igieł | 84 |
| Moc silnika | 4 kW |
| Zasilacz | 380 V / 50 Hz / 3-fazowe |
| Ciśnienie wtrysku | 0,4–0,6 bara |
| Prędkość wtrysku | 15–50 cykli/min (regulowane) |
| Średnica igły | Standard Φ3 mm; Φ2 / Φ4 mm na zamówienie |
| Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) | 1500 × 1100 × 1700 mm |
| Waga maszyny | 500 kg |
| Pompa solankowa | Niemiecka pompa odśrodkowa Wilo |
| System sterowania | Siemens PLC + HMI z ekranem dotykowym |
| Pręty prowadzące | Stal hartowana chromowana + tuleje igus (Niemcy) |
| Budowa | Całość wykonana ze stali nierdzewnej SUS304 |
| System podawania | Posuw krokowy typu zębatego |
| Kontrola igły | Sprężyna pneumatyczna, automatyczne podnoszenie kości |
| Filtrowanie | Dwustopniowy (zasysanie + powrót) + płukanie igłą powietrzną |
| Orzecznictwo | Zgodny z CE |
| Skala produkcji | Skala wejściowa |
Przegląd: Wtryskiwacz solanki YS-84 dla początkujących
Maszyna do nastrzykiwania solanką mięsną YS-84 stanowi punkt wejścia w technologię nastrzykiwania solanką klasy przemysłowej bez uszczerbku dla jakości mechanicznej. Dzięki 84 precyzyjnym igłom ze stali nierdzewnej i oryginalnej pompie wodnej niemieckiej firmy Wilo, urządzenie zapewnia równomierną penetrację solanki do kawałków wieprzowiny, wołowiny i drobiu przy ciśnieniu nastrzyku od 0,4 do 0,6 bara – wystarczającym do standardowej tkanki mięśniowej bez kości i z kością przy produkcji na skalę podstawową.
Zbudowany na tej samej platformie mechanicznej co modele YS-140 i YS-231 o większej wydajności, YS-84 zapewnia mniejszym zakładom przetwórczym dostęp do sprawdzonej w produkcji technologii przy niższych kosztach inwestycyjnych. Integruje się bezpośrednio z dowolną standardową linią produkcyjną mięsa, od etapu przygotowania surowca do procesu masowania lub mieszania, redukując nakład pracy związany z ręcznym marynowaniem i zapewniając powtarzalność wtrysku między partiami, nieosiągalną przy użyciu metod ręcznych.
Projektowanie i inżynieria mechaniczna
Mechanizm podający wykorzystuje zębaty napęd krokowy zamiast taśmy ciągłej, przesuwając produkt w precyzyjnych, odmierzonych krokach pod głowicą igły. Każdy krok jest skalibrowany tak, aby zapewnić pełną penetrację igły na całej powierzchni produktu, zanim przenośnik przesunie się do następnej pozycji. To stopniowe podejście eliminuje nierównomierne pokrycie wtryskiem, które występuje w przypadku konstrukcji z ciągłym podawaniem w przypadku kawałków o nieregularnym kształcie, takich jak łopatki wieprzowe czy całe kawałki kurczaka.
Każda z 84 igieł jest sterowana indywidualnie za pomocą pneumatycznego mechanizmu sprężynowego. Gdy końcówka igły zetknie się z kością, chrząstką lub twardym wtrąceniem, sprężyna absorbuje opór i automatycznie unosi igłę, aby usunąć zator. Ten system zabezpieczający pozwala maszynie YS-84 przetwarzać produkty z kością – żeberka, udziec wieprzowy, udko kurczaka – na tej samej głowicy igły, co filety bez kości, bez konieczności przezbrajania.
Obieg solanki składa się z dwóch etapów filtracji: filtr ssący usuwa cząstki stałe przed pompą, a filtr powrotny oczyszcza recyrkulującą solankę po każdym cyklu wtrysku. Pomiędzy cyklami produkcyjnymi, cykl przedmuchu powietrzem usuwa resztki solanki z otworów iglicowych. Systemy te współpracują ze sobą, aby zapobiec zatykaniu się iglic podczas długotrwałej pracy ciągłej i zmniejszyć częstotliwość czyszczenia wymaganego między zmianami produktu.
Specyfikacja komponentów
Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie dostawców: pompa wodna Wilo (Niemcy), sterownik PLC i ekran dotykowy Siemens (Niemcy), łożyska SKF (Szwecja), tuleje prowadzące igus (Niemcy) oraz ręczne przełączniki Eaton (USA). Żaden z nich nie jest zastępowany krajowymi alternatywami ze względu na koszty.
- Pompa solankowa: Pompa odśrodkowa niemieckiej firmy Wilo — ciśnienie robocze do 0,6 bara, długa żywotność w środowisku o ciągłej pracy w przemyśle spożywczym.
- System sterowania: Sterownik PLC Siemens z kolorowym ekranem dotykowym HMI. Przechowywanie receptur, zarządzanie cyklem wtrysku i rejestrowanie alarmów.
- Pręty prowadzące: Chromowane, hartowane stalowe drążki prowadzące z samosmarującymi tulejami polimerowymi igus (Niemcy). Brak smaru w strefie kontaktu z żywnością; długa żywotność.
- Namiar: Elementy nośne SKF (Szwecja) w całym zespole głowicy igłowej i napędu przenośnika.
- Budowa: Stal nierdzewna SUS304 dopuszczona do kontaktu z żywnością, stosowana do wszystkich powierzchni mających kontakt z wodą, ramy maszyny, przenośnika, zbiornika solanki i rozdzielacza iglicowego.
- Przełączniki elektryczne: Ręczne przełączniki Eaton (USA) do głównego sterowania elektrycznego. Przeznaczone do zastosowań w przemyśle przetwórstwa żywności.
Testowanie jakości przed wysyłką
Przed zapakowaniem w skrzynie każda jednostka YS pracuje z pełnym obciążeniem znamionowym – iglice z maksymalnym skokiem, pompa z ciśnieniem znamionowym, przenośnik z prędkością roboczą – przez osiem godzin bez przerwy. Zapisy testów i dokumentacja wideo są dostępne na życzenie.
Zakres gwarancji
Każda maszyna YS jest objęta pełną roczną gwarancją obejmującą elementy konstrukcyjne, pompę, sterownik PLC i mechanizm przenośnika. Do każdej przesyłki dołączany jest komplet części szybko zużywających się – uszczelki iglicowe, wkłady filtrujące i listwy przenośnika – bez dodatkowych opłat.
Aplikacje i integracja linii
Zaprojektowana z myślą o ciągłej integracji z komercyjnymi liniami przetwórstwa mięsa, seria YS obsługuje wieprzowinę, wołowinę, drób i jagnięcinę zarówno w konfiguracji bez kości, jak i z kością. Typowe dane wejściowe na etapie rozmrażania i przycinania obejmują całe mięśnie; dane wyjściowe na etapie rozmrażania i przycinania trafiają bezpośrednio do bębnowania próżniowego lub mieszania przed napełnianiem i wędzeniem.
- Łopatka wieprzowa, polędwica i brzuch (bez kości i z kością)
- Mostek wołowy, łopatka i kawałki okrągłe
- Cały kurczak i indyk (bez kości lub z kością)
- Noga i łopatka jagnięca
- Filety rybne i owoce morza (z odpowiednią średnicą igły)
- Wstrzykiwanie przed konserwacją składników mięsnych i wędlin
Pozycja linii: Urządzenie YS-84 montuje się po rozmrożeniu, przycięciu i pocięciu surowca (oraz po przygotowaniu solanki), a przed bębnowaniem próżniowym lub mieszaniem.
W dół rzeki: Mieszarka próżniowa i mikser do dystrybucji marynaty, następnie napełniania, krojenia i wędzenia.
Informacje o zamówieniu
Zamówienia i logistyka
Chcesz zamówić YS-84?
Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 30–45 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia, wliczając 8-godzinny test przed wysyłką i pakowanie w skrzynie. Domyślny termin dostawy to FOB Tianjin. Dostępne są opcje CIF do głównych portów docelowych oraz EXW z fabryki. Płatność: depozyt 30% T/T, 70% przed wysyłką.
Minimalne zamówienie: Seria YS to kompletne urządzenia wyceniane na podstawie projektu. Nie ma ustalonej minimalnej ilości zamówienia. Nowi klienci mogą zamówić próbki od 1 do 5 sztuk, jeśli jest to możliwe; ceny i dostępność zostaną potwierdzone w momencie składania zapytania. Możliwe jest złożenie zamówienia na modele mieszane, łączące urządzenia YS z innymi liniami produktów.
YS-84 jest standardowo wysyłany na lotnisko FOB w Tianjin, w pełni zapakowany w drewniane skrzynie eksportowe wraz z pełną dokumentacją eksportową, certyfikatem CE i instrukcją obsługi w języku angielskim. Zgodny z normami CE dla importu na rynek UE. W celu uzyskania informacji prosimy o kontakt z działem sprzedaży pod adresem: Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży lub odwiedź naszą strona kontaktowa.
Obsługiwane warunki handlowe
| Incoterm | Opis | Notatki |
|---|---|---|
| KIESZONKA NA ZEGAREK | Wolny na pokładzie — Tianjin | Domyślne / Zalecane |
| CIF | Koszt, ubezpieczenie i fracht | Główne porty docelowe |
| EXW | Ex Works – Shijiazhuang | Kupujący organizuje transport |
| DAP | Dostarczone na miejsce | Na życzenie, na podstawie projektu |
| CFR | Koszt i fracht | Na życzenie |
Warunki płatności: Zaliczka T/T 30% w celu potwierdzenia zamówienia, saldo 70% przed wysyłką. Akredytywa (L/C) dostępna dla dużych zamówień — zapytaj o warunki.
Opakowanie: Drewniane skrzynie eksportowe. Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat CE, lista pakowania, faktura handlowa i instrukcja obsługi w języku angielskim.
Poproś o wycenę YS-84
Nasz zespół odpowiada w ciągu 1 dnia roboczego. Ceny FOB Tianjin dostępne na życzenie. Prosimy o podanie wymaganej konfiguracji, docelowej objętości wyjściowej i portu docelowego.
Wybór YS-84: Czy jest to właściwy wybór dla Twojej działalności?
YS-84 to odpowiedni wybór, gdy wolumen przetwarzania nie uzasadnia jeszcze kosztów inwestycyjnych i zużycia energii maszyny 140- lub 231-igłowej, a standardy jakości wymagają już równomiernego, mechanicznego podawania solanki zamiast marynowania ręcznego lub wyłącznie w bębnie. Jest on powszechnie wybierany przez zakłady produkujące do 500 kg produktu na godzinę, przez zakłady uruchamiające nową linię produkcyjną z planem zwiększenia wydajności oraz przez przetwórców przetwarzających wiele mniejszych partii produktu w ciągu zmiany, gdzie wolumeny poszczególnych partii nie maksymalizują wydajności większej maszyny.
Konfiguracja 84-igłowa nie jest kompromisem. Wykorzystuje tę samą pompę Wilo, sterownik PLC Siemens, drążki prowadzące igus oraz ramę ze stali nierdzewnej SUS304, co modele YS-140 i YS-231. Różnica polega na liczbie igieł i mocy silnika – oba te czynniki decydują o wydajności, a nie o jakości produktu. Prawidłowo obsługiwana maszyna YS-84 zapewnia rezultaty wtrysku nieodróżnialne od większych modeli, gdy wolumen produkcji mieści się w zaprojektowanym zakresie roboczym maszyny.
Konserwacja i czyszczenie
Codzienne czyszczenie YS-84 obejmuje płukanie obiegu solanki czystą wodą, uruchomienie cyklu przedmuchu powietrzem w celu oczyszczenia otworów iglicowych oraz wytarcie przenośnika i ramy maszyny. Rozdzielacz iglicowy został zaprojektowany tak, aby można go było zdemontować bez użycia narzędzi, co umożliwia dokładne czyszczenie między zmianami produktu. Dwustopniowe elementy filtrujące — zawarte w zestawie części zamiennych — wymagają okresowej wymiany w zależności od stężenia cząstek solanki i wielkości produkcji.
Zalecane przez nasz zespół inżynierów okresy konserwacji zapobiegawczej: kontrola uszczelnienia iglicy co 30 dni roboczych; wymiana wkładu filtracyjnego co 60–90 dni roboczych; kontrola drążka prowadzącego i tulei Igus co 90 dni; kontrola wirnika pompy co 180 dni. Pełna instrukcja konserwacji znajduje się w instrukcji obsługi w języku angielskim dołączonej do każdej maszyny.
Często zadawane pytania
Czy maszyna YS-84 może przetwarzać produkty z kością bez konieczności wymiany głowicy igły?
Tak. Pneumatyczny system sterowania igłami sprężynowymi automatycznie podnosi poszczególne igły w momencie kontaktu z kością lub chrząstką. Nie jest wymagana wymiana głowicy igły podczas przełączania między produktami bez kości i z kością na tej samej maszynie.
Jakiego współczynnika wtrysku (procentu odbioru) mogę się spodziewać w przypadku YS-84?
Szybkość wtrysku jest w pełni regulowana za pomocą ekranu dotykowego sterownika PLC firmy Siemens. Typowy zakres roboczy w zastosowaniach komercyjnych wynosi 10–40%, w zależności od gęstości produktu, lepkości solanki, prędkości igły i liczby przejść przez maszynę. Wielokrotne przejścia zwiększają szybkość pobierania. Nasz zespół inżynierów służy poradą w zakresie ustawień parametrów dla konkretnego produktu i receptury solanki.
Czy YS-84 jest dostępny w wersjach o innym napięciu niż 380 V / 50 Hz?
Standardowa maszyna jest skonfigurowana do zasilania 380 V / 50 Hz / 3-fazowego. Alternatywne konfiguracje napięcia (220 V / 60 Hz, 440 V / 60 Hz lub inne wymagania specyficzne dla danego rynku) mogą zostać określone w momencie składania zamówienia. Prosimy o podanie lokalnego napięcia zasilania w zapytaniu.
Czy średnicę igły można dostosować?
Standardowa średnica igły wynosi Φ3 mm. Igły Φ2 mm są dostępne do cienkich i delikatnych produktów, takich jak filety rybne; igły Φ4 mm są dostępne do solanek o dużej lepkości lub produktów o grubszej konsystencji. Niestandardową średnicę igły należy określić w momencie składania zamówienia.
Jak długi jest cykl czyszczenia pomiędzy cyklami produkcyjnymi?
Standardowe płukanie i odpowietrzanie międzyproduktowe zajmuje około 10–15 minut. Pełne czyszczenie kolektora igłowego i zbiornika solanki, wymagane między różnymi gatunkami lub formulacjami solanki, zajmuje około 30–45 minut i wymaga zaangażowania dwóch operatorów, którzy korzystają z beznarzędziowej konstrukcji kolektora igłowego.
