Beschrijving
| Technische specificaties — YS-84 | |
|---|---|
| Model | YS-84 |
| Aantal naalden | 84 |
| Motorvermogen | 4 kW |
| Voeding | 380V / 50Hz / 3-fasen |
| Injectiedruk | 0,4–0,6 bar |
| Injectiesnelheid | 15–50 cycli/min (instelbaar) |
| Naalddiameter | Φ3 mm standaard; Φ2 / Φ4 mm op aanvraag |
| Afmetingen van de machine (L×B×H) | 1500 × 1100 × 1700 mm |
| Machinegewicht | 500 kg |
| Pekelpomp | Duitse Wilo centrifugaalpomp |
| Besturingssysteem | Siemens PLC + touchscreen HMI |
| Geleiderstangen | Verchroomd gehard staal + igus (Duitsland) hulzen |
| Bouw | Volledig vervaardigd van SUS304 roestvrij staal. |
| Voedingssysteem | Tandwieltype trapvoeding |
| Naaldcontrole | Pneumatische veer, automatische botlift |
| Filtratie | Tweetraps (zuigen + terugvoeren) + luchtnaaldspoeling |
| Certificering | CE-conform |
| Productieschaal | Instapschaal |
Overzicht: YS-84 pekelinjector voor instapmodellen
De YS-84 vleespekelinjectiemachine is het instapmodel voor industriële pekelinjectietechnologie, zonder concessies te doen aan de mechanische kwaliteit. Met 84 precisienaalden van roestvrij staal en een originele Duitse Wilo-waterpomp zorgt deze machine voor een gelijkmatige pekelpenetratie in varkens-, rund- en gevogeltestukken bij injectiedrukken tussen 0,4 en 0,6 bar – voldoende voor standaard uitgebeend en met bot spierweefsel bij instapproductievolumes.
De YS-84 is gebouwd op hetzelfde mechanische platform als de krachtigere modellen YS-140 en YS-231 en biedt kleinere verwerkingsbedrijven toegang tot beproefde technologie tegen lagere investeringskosten. Het apparaat kan direct worden geïntegreerd in elke standaard vleesverwerkingslijn, tussen de voorbereiding van de grondstoffen en het tuimelen of mengen. Dit vermindert de handmatige marineerwerkzaamheden en zorgt voor een consistente injectie van batch tot batch, iets wat met handmatige methoden niet mogelijk is.
Mechanisch ontwerp en engineering
Het aanvoermechanisme maakt gebruik van een getande stappenaandrijving in plaats van een doorlopende band, waardoor het product in nauwkeurige, afgemeten stappen onder de naaldkop wordt doorgevoerd. Elke stap is gekalibreerd om volledige penetratie van de naald over het gehele productoppervlak te garanderen voordat de transportband naar de volgende positie gaat. Deze stapsgewijze aanpak elimineert de ongelijkmatige injectiedekking die continue aanvoersystemen veroorzaken bij onregelmatig gevormde stukken vlees, zoals varkensschouders of hele kippen.
Elk van de 84 naalden wordt individueel aangestuurd door een pneumatisch veermechanisme. Wanneer een naaldpunt bot, kraakbeen of een harde insluiting raakt, absorbeert de veer de weerstand en tilt de betreffende naald automatisch omhoog, weg van de obstructie. Dankzij dit beschermingssysteem kan de YS-84 producten met bot – ribben, varkenspoot, kippendij – verwerken met dezelfde naaldkop als filets zonder bot, zonder dat er een wisseling nodig is.
Het pekelcircuit omvat twee filtratiestappen: een filter aan de zuigzijde verwijdert deeltjes vóór de pomp, en een filter aan de retourzijde reinigt de recirculerende pekel na elke injectiecyclus. Tussen de productieruns verwijdert een luchtspoelcyclus resterende pekel uit de naaldboringen. Deze systemen werken samen om verstopping van de naalden tijdens langdurig continu bedrijf te voorkomen en de frequentie van demontagereiniging tussen productwisselingen te verminderen.
Componentspecificatie
De belangrijkste componenten zijn afkomstig van internationaal erkende leveranciers: Wilo waterpomp (Duitsland), Siemens PLC en touchscreen (Duitsland), SKF lagers (Zweden), igus geleidingsbussen (Duitsland) en Eaton handmatige schakelaars (VS). Geen van deze componenten wordt om kostenredenen vervangen door binnenlandse alternatieven.
- Pekelpomp: Duitse Wilo centrifugaalpomp — tot 0,6 bar werkdruk, lange levensduur in continu draaiende voedingsmiddelenomgevingen.
- Besturingssysteem: Siemens PLC met kleurentouchscreen HMI. Receptopslag, injectiecyclusbeheer en alarmregistratie.
- Geleidestangen: Verchroomde, gehard stalen geleidestangen met zelfsmurende polymeerhulzen van igus (Duitsland). Geen vet in de voedselverwerkingszone; lange levensduur.
- Lagers: SKF (Zweden) dragende elementen in de gehele naaldkop en transportbandaandrijving.
- Bouw: SUS304 roestvrij staal van voedselkwaliteit voor alle oppervlakken die in contact komen met vloeistof, machineframe, transportband, pekelreservoir en naaldverdeelstuk.
- Elektrische schakelaars: Handmatige schakelaars van Eaton (VS) voor primaire elektrische aansturing. Geschikt voor industriële voedselverwerkingsomgevingen.
Kwaliteitstests vóór verzending
Voordat de YS-units worden verpakt, draaien ze acht uur lang op vol vermogen – naalden op maximale slag, pomp op nominale druk, transportband op bedrijfssnelheid. Testverslagen en videodocumentatie zijn op aanvraag beschikbaar.
Garantiedekking
Elke YS-machine wordt geleverd met een volledige garantie van één jaar op de gehele machine, inclusief structurele componenten, pomp, PLC en transportmechanisme. Een complete set slijtageonderdelen – naaldafdichtingen, filterelementen en transportbandlamellen – wordt zonder extra kosten bij elke levering meegeleverd.
Toepassingen en lijnintegratie
De YS-serie is ontworpen voor continue integratie in commerciële vleesverwerkingslijnen en verwerkt varkensvlees, rundvlees, gevogelte en lamsvlees, zowel met als zonder bot. De gebruikelijke input bestaat uit hele spierstukken uit de ontdooi- en snijfase; de output gaat direct naar de vacuümmeng- of trommelmachine voordat het vlees wordt gevuld en gerookt.
- Varkensschouder, -lende en -buik (met en zonder bot)
- Runderborst, schouderstuk en bilstuk
- Hele kip en kalkoen (met of zonder bot)
- Lamsbout en -schouder
- Visfilets en zeevruchten (met de juiste naalddiameter)
- Voorbehandelingsinjectie voor ingrediënten van vleeswaren en worst.
Lijnpositie: De YS-84 wordt geïnstalleerd na het ontdooien, bijsnijden en snijden van de grondstoffen (en na de bereiding van de pekel), en vóór het vacuümtuimelen of mengen.
Stroomafwaarts: Vacuümmenger en -trommel voor het verdelen van de marinade, vervolgens vullen, bijsnijden en roken.
Bestelinformatie
Bestelling & Logistiek
Klaar om de YS-84 te bestellen?
De standaard levertijd bedraagt 30-45 werkdagen vanaf orderbevestiging, inclusief de 8 uur durende test vóór verzending en het inpakken. De standaard handelsvoorwaarden zijn FOB Tianjin. CIF naar de belangrijkste bestemmingshavens en EXW af fabriek zijn beide mogelijk. Betaling: 30% aanbetaling via T/T, 70% vóór verzending.
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): De YS-serie bestaat uit complete installaties die op projectbasis worden aangeboden. Er is geen vast minimum aantal stuks dat besteld kan worden. Nieuwe klanten kunnen, indien van toepassing, 1 tot 5 proefexemplaren aanvragen; de prijs en beschikbaarheid worden bevestigd op het moment van de aanvraag. Bestellingen met gemengde modellen, waarbij YS-units worden gecombineerd met andere productlijnen, zijn mogelijk.
De YS-84 wordt standaard FOB Tianjin verzonden, volledig verpakt in een houten exportkist met alle exportdocumentatie, CE-certificaat en een Engelstalige handleiding. CE-conform voor import op de EU-markt. Neem voor vragen contact op met het verkoopteam. Neem contact op met ons verkoopteam. of bezoek onze contactpagina.
Ondersteunde handelsvoorwaarden
| Incoterm | Beschrijving | Notities |
|---|---|---|
| FOB | Gratis aan boord — Tianjin | Standaard / Aanbevolen |
| CIF | Kosten, verzekering en vracht | Belangrijkste bestemmingshavens |
| EXW | Af fabriek — Shijiazhuang | De koper regelt het transport. |
| DAP | Bezorgd op locatie | Op aanvraag, op projectbasis. |
| CFR | Kosten en vracht | Op verzoek |
Betalingsvoorwaarden: T/T 30% aanbetaling ter bevestiging van de bestelling, 70% resterend bedrag vóór verzending. Letter of Credit (L/C) beschikbaar voor grote bestellingen — informeer naar de voorwaarden.
Verpakking: Houten exportkist. CE-certificaat, paklijst, handelsfactuur en Engelstalige gebruiksaanwijzing worden bij elke zending meegeleverd.
Vraag een offerte aan voor de YS-84
Ons team reageert binnen 1 werkdag. FOB Tianjin-prijzen zijn op aanvraag beschikbaar. Geef uw gewenste configuratie, het beoogde productievolume en de bestemmingshaven op.
De YS-84 kiezen: is deze geschikt voor uw bedrijf?
De YS-84 is de juiste keuze wanneer uw verwerkingsvolume de investeringskosten en het energieverbruik van een machine met 140 of 231 naalden nog niet rechtvaardigt, maar uw kwaliteitsnormen al wel consistente, mechanisch toegediende pekelinjectie vereisen in plaats van handmatige of trommelgestuurde marinering. Deze machine wordt vaak gekozen door bedrijven die tot 500 kg geïnjecteerd product per uur produceren, door bedrijven die een nieuwe verwerkingslijn opzetten met een plan om de capaciteit uit te breiden, en door verwerkers die meerdere kleinere productbatches per shift verwerken, waarbij de individuele batchvolumes de capaciteit van een grotere machine niet volledig benutten.
De configuratie met 84 naalden is geen compromis. Hij maakt gebruik van dezelfde Wilo-pomp, Siemens PLC, igus-geleidestangen en SUS304 roestvrijstalen frame als de YS-140 en YS-231. Het verschil zit hem in het aantal naalden en het motorvermogen – beide bepalen de doorvoer, niet de productkwaliteit. Een correct bediende YS-84 levert injectieresultaten die niet te onderscheiden zijn van grotere modellen, mits het productievolume overeenkomt met het ontworpen werkbereik van de machine.
Onderhoud en schoonmaak
De dagelijkse reiniging van de YS-84 omvat het doorspoelen van het pekelcircuit met schoon water, het uitvoeren van de luchtspoelcyclus om de naaldboringen te reinigen en het afvegen van de transportband en het machineframe. Het naaldverdeelstuk is ontworpen om zonder gereedschap te kunnen worden verwijderd, zodat het grondig kan worden gereinigd tussen productwisselingen. De tweetrapsfilterelementen – die in de reserveonderdelenkit zijn inbegrepen – moeten periodiek worden vervangen, afhankelijk van de hoeveelheid deeltjes in de pekel en het productievolume.
De door ons engineeringteam aanbevolen onderhoudsintervallen zijn: inspectie van de naaldafdichting elke 30 bedrijfsdagen; vervanging van het filterelement elke 60-90 bedrijfsdagen; inspectie van de geleidestang en de igus-huls elke 90 dagen; inspectie van de pompwaaier elke 180 dagen. Een volledige onderhoudshandleiding is opgenomen in de Engelstalige bedieningshandleiding die bij elke machine wordt meegeleverd.
Veelgestelde vragen
Kan de YS-84 producten met botweefsel verwerken zonder de naaldkop te hoeven verwisselen?
Ja. Het pneumatische veersysteem voor de naaldregeling tilt de individuele naalden automatisch op wanneer ze bot of kraakbeen raken. Het is niet nodig om de naaldkop te verwisselen bij het bewerken van producten zonder bot of met bot op dezelfde machine.
Welke injectiesnelheid (aanzuigpercentage) kan ik verwachten met de YS-84?
De injectiesnelheid is volledig instelbaar via het touchscreen van de Siemens PLC. Het typische commerciële werkingsbereik ligt tussen de 10 en 401 ton per 3 ton, afhankelijk van de productdichtheid, de viscositeit van de pekel, de naaldsnelheid en het aantal doorgangen door de machine. Meerdere doorgangen verhogen de opnamesnelheid. Ons engineeringteam kan u adviseren over de parameterinstellingen voor uw specifieke product en pekelsamenstelling.
Is de YS-84 ook verkrijgbaar in andere spanningen dan 380V / 50Hz?
De standaardmachine is geconfigureerd voor 380V / 50Hz / 3-fasen. Alternatieve spanningsconfiguraties (220V/60Hz, 440V/60Hz of andere marktspecifieke eisen) kunnen bij bestelling worden opgegeven. Vermeld in uw aanvraag uw lokale netspanning.
Kan de naalddiameter worden aangepast?
De standaard naalddiameter is Φ3 mm. Naalden met een diameter van Φ2 mm zijn beschikbaar voor dunne of delicate producten zoals visfilets; naalden met een diameter van Φ4 mm zijn beschikbaar voor pekeloplossingen met een hoge viscositeit of grovere producten. Een afwijkende naalddiameter dient bij de bestelling te worden opgegeven.
Hoe lang duurt een reinigingscyclus tussen productgebruik?
Een standaard spoeling en ontluchting tussen producten duurt ongeveer 10-15 minuten. Een volledige demontage en reiniging van het naaldverdeelstuk en de pekeltank, die nodig is tussen verschillende soorten of pekelformuleringen, duurt ongeveer 30-45 minuten met twee operators die gebruikmaken van het gereedschapsloze verwijderingssysteem voor het naaldverdeelstuk.
Gerelateerde producten en pagina's
