描述
| 范围 | JR-D120 | JR-D200 | JR-D300 |
|---|---|---|---|
| 容量 | 1.0–1.5吨/小时 | 2.0–3.0 吨/小时 | 6–12吨/小时 |
| 力量 | 7.5千瓦 | 37千瓦 | 55千瓦 |
| 电压 | 380伏/50赫兹 | 380伏/50赫兹 | 380伏/50赫兹 |
| 螺丝转速 | 246 | 170 / 260 | 47 |
| 机器重量 | 300公斤 | 1750公斤 | 2100公斤 |
| 尺寸（长×宽×高） | 950×550×1050 毫米 | 1800×1500×1700 毫米 | 2280×1210×1800 毫米 |
| 驾驶 | 变速箱 | 变速箱 | 变速箱 |
| 冷冻肉温度 | -18°C 及以下 | -18°C 及以下 | -18°C 及以下 |
| 建造 | SUS304不锈钢 | SUS304不锈钢 | SUS304不锈钢 |
冷冻和鲜肉绞肉机 — 商用工业系列
JR-D系列冷冻鲜肉绞肉机是一款重型商用绞肉机，无需预先解冻即可在-18°C及以下低温下绞碎冷冻肉，生产用于香肠馅料、肉饼及其他肉制品的肉糜，同时保持肌肉纤维结构完整，最大限度降低温度，确保产品新鲜。该系列共有三种型号，产能从每小时1.0吨到12吨不等，可满足从区域肉铺到大型工业化生产等不同规模加工设施的需求。
齿轮箱传动是JR-D系列冷冻肉加工能力的机械基础。与高负载下容易打滑的皮带传动系统不同，齿轮箱在整个切割循环中都能将电机的全部扭矩直接传递到研磨螺杆。在直接加工-18°C冷冻肉所需的高负载下，这种扭矩的稳定性决定了机器能否平稳地加工冷冻物料，还是会在高负载下发生卡顿、过热或切割组件损坏。
无需解冻：核心生产优势
传统的肉类绞碎流程需要将冷冻原料在绞碎前进行部分解冻。部分解冻会导致解冻边界层内蛋白质水解和细菌滋生，从而缩短成品的保质期；此外，它还需要冷藏解冻空间、时间和能源，这会增加每吨加工成本。JR-D系列产品完全省去了这一步骤，直接在-18°C下加工冷冻原料，从而保持肉的新鲜度，延长保质期，并降低整个加工周期的冷藏成本。
在-18°C下绞碎冷冻肉，可以完整地保留肌肉纤维束。部分解冻的肉纤维已经开始软化，绞碎时剪切力会撕裂这些脆弱的纤维，而不是将其干净利落地切断。这导致成品肉糜质地粗糙、粘性较差，保水性也较差——这是用解冻后绞碎的肉糜制作的香肠比用冷冻绞碎的肉糜制作的香肠烹饪损失更大的主要原因。
切割头和刀片组件
切割头组件包括螺旋推进器、切割板和刀片组。所有部件均采用食品级钢材制造，可承受与冷冻物料反复高负荷接触。切割板孔径决定了输出肉糜的颗粒大小——根据下游应用的不同，可提供不同规格的切割板：细孔切割板用于香肠乳化，中孔切割板用于较粗的香肠馅料，粗孔切割板用于汉堡肉饼和成型肉制品。咨询切割板尺寸建议时，请说明您所需的输出颗粒大小。
选择 JR-D120、JR-D200 还是 JR-D300
这三款JR-D机型产能范围从1.0吨/小时到12吨/小时。选择主要取决于所需的班次产量：
- JR-D120（1.0–1.5 吨/小时，7.5 千瓦，300 公斤）： 入门级商用秤。占地面积小（950×550 毫米）。适用于肉店、熟食店以及每 8 小时轮班处理量不超过 4 吨的加工厂。
- JR-D200（2.0–3.0 吨/小时，37 千瓦，1,750 公斤）： 中等规模的工业企业。产量范围涵盖区域香肠加工厂典型的日产量 8-12 吨。
- JR-D300（6–12 吨/小时，55 千瓦，2,100 公斤）： 大型工业企业。采用垂直整合的连续加工工艺，同时为多条下游灌装和加工生产线供料。
关于制造商
石家庄阳光机械有限公司成立于1999年，拥有专业的数控加工工厂，生产切割头、刀架和精密机械部件。每台机器在出厂前都经过8小时满负荷测试。凭借二十余年的生产经验，我们直接为全球加工厂供货。我们在圣保罗州利梅拉的南美分公司提供区域支持。
我们的强制性装运前流程要求每台设备在装箱前，必须以 100% 额定功率连续运行八小时，以确认所有系统均符合规格。测试记录可供查阅。
我们的标准保修期为自到货之日起一年，涵盖整机：驱动单元、切割机构、机架和控制系统。每份订单均随附一套预包装的易损件更换套件，以确保您在第一年的维护保养不会出现零件短缺的情况。
常见问题解答
有哪些切割板（孔径）尺寸可供选择？
切割板的孔径范围很广，从细孔（3-5毫米，用于乳化和精细香肠馅料）到中孔（8-13毫米，用于较粗的香肠和汉堡馅料），再到粗孔（20毫米以上，用于二次精细研磨前的预研磨）。咨询切割板推荐时，请说明您的下游应用和目标成品质地。
JR-D200 和 JR-D300 能否绞碎新鲜（非冷冻）肉类以及冷冻肉类？
是的。所有三款JR-D机型均设计用于加工冷冻肉和鲜肉。加工鲜肉时，齿轮箱和切割组件的负载远低于加工冷冻肉，因此机器运行的安全裕度更大，刀片维护周期也更长。
切割刀片的维护保养周期是怎样的？
刀片的重新磨利或更换周期取决于加工产品的体积和硬度、刀盘孔径以及原材料中是否存在骨屑。对于每班次研磨 2 吨无骨冷冻牛肉的工厂，建议每 30-40 个生产小时检查一次刀片。完整的维护计划（包括刀片检查标准）请参阅英文版操作手册。
JR-D120 适合绞带骨肉吗？
JR-D120适用于无骨冷冻和新鲜肉类。如需研磨带骨肉类，则需要使用配备相应切割板和刀片的JR-D200或JR-D300。咨询时请说明是否需要研磨带骨肉类。
绞肉机在处理不同种类的肉类时如何清洗？
切割头组件（螺旋钻、刀片、切割板）可拆卸，以便在不同品种间进行手动清洁。机身设计用于高压冲洗。独立的原料平台可防止操作过程中交叉污染。完整的品种更换清洁程序详见操作手册。
订单与物流
准备下单了吗？
生产和测试：订单确认后 30 至 45 个工作日。默认发货方式为天津离岸价 (FOB Tian)；可根据要求提供 CIF 和 EXW 条款。付款方式：电汇 (T/T) 30% 预付定金，余款发货前付清。
最小起订量： 整套设备的最小起订量根据配置和订单金额确定。新客户可在批量订购前以样品价格获得 1 至 5 台样品进行质量验证。
齿轮箱传动：冷冻肉绞碎的理想之选
齿轮箱传动是JR-D系列冷冻肉加工能力的机械基础。皮带传动绞肉机（常见于低成本设备）通过皮带传递电机扭矩，而皮带在高负载下容易打滑。当绞肉机尝试加工-18°C的完全冷冻物料时，切割阻力是鲜肉的三到五倍。在这种负载下，皮带传动系统会在完成切割前发生打滑、停转或电机过热。JR-D的齿轮箱始终将100%的电机扭矩传递至绞肉螺杆，从而确保无论原料温度或硬度如何变化，都能保持稳定的加工效率。
这种扭矩一致性还能保护切割板和刀片组件：高负载下皮带打滑会导致螺杆反转停止，从而对刀片和切割板施加严重的反向冲击载荷。齿轮箱的正向啮合消除了这种反向冲击机制，与同等冷冻肉处理量的皮带驱动机器相比，显著延长了刀片和切割板的使用寿命。
如何订购
咨询JR-D系列产品时，请提供以下信息：您所需的班次产能（公斤/小时或公斤/班次）、原材料状态（冷冻、新鲜或两者兼有）、目标输出肉糜粒度以及目的港。请联系我们。 联系我们的销售团队 或访问 提交咨询 提供型号推荐和设备组合报价。
