説明
| 技術仕様 | |
|---|---|
| モデル | ZKG-6500 |
| 一定流量 | 3,500 kg/時 |
| ポーションスピード | 0～600食分/分（調整可能） |
| 投与量範囲 | 5～9,999グラム |
| 分量精度（ペースト状） | ±2g（400gを基準とした場合） |
| 分量調整の正確さ（大きめの具材） | ±5g（400gを基準とした場合） |
| 総出力 | 7kW |
| メインモーター | 3kW |
| 電源 | 380V / 50Hz / 3相 |
| ホッパー容量 | 200リットル |
| 羽根の数 | 12 |
| 最大回転数 | 70回転/分 |
| 機械寸法（長さ×幅×高さ） | 2200 × 1200 × 1772 mm |
| 機械重量 | 750 kg |
| 塩水ポンプ | ドイツ製ブッシュ真空ポンプ |
| 制御システム | シーメンス製PLC + シーメンス製タッチスクリーンHMI |
| サーボシステム | ドイツのシーメンス |
| ベアリング | SKF（スウェーデン） |
| 手動スイッチ | イートン（米国） |
| 減速機 | ジェイ ― 硬化処理済み、高精度 |
| 工事 | SUS304ステンレス鋼を全体に使用 |
| 対応ケース | 天然、コラーゲン、タンパク質、繊維質 |
| 下流接続 | ダブルクリップ機、ツイストユニット |
| 認証 | CE規格準拠 |
ZKG-6500 ベーン式真空ソーセージ充填機
ZKG-6500は、12枚羽根のベーンセルポンプを搭載した工業用連続フロー真空ソーセージ充填機で、定速処理能力は3,500kg/時です。充填および分注工程全体は真空状態を維持して行われるため、加工中の脂肪の酸化、タンパク質の加水分解、細菌の増殖を防ぎ、生、調理済み、燻製、乳化ソーセージ製品において、製品の色、水分保持、保存期間を維持します。
ZKG-6500は、0～600ポーション/分の分注速度と5g～9,999gの分注量範囲を備え、カクテルサイズのソーセージから大径の繊維ケーシング製品まで、あらゆるサイズの市販ソーセージに対応します。シーメンス製PLCタッチスクリーン制御により、レシピを保存できるため、再調整なしで製品タイプを迅速に切り替えることができます。
ベーンセルポンプ技術と真空充填
ZKG-6500の決定的な機械的特徴は、12枚羽根のベーンセルポンプです。製品構造にせん断力を加えるピストンシステムとは異なり、ベーンポンプは穏やかで連続的な動作で肉ペーストをポンプハウジングを通して送り出し、脂肪粒子の分布と塊状の製品の目に見える食感を維持します。これは、新鮮な豚肉ソーセージ、フランクフルトタイプの製品、および粒子の完全性が最終製品の魅力を左右する粗めの乳化製品にとって非常に重要です。
ポンプ本体、インペラブレード、ハウジングは、国際的なベンチマーク製品と同じ材質グレードからCNC加工され、長時間の運転でも表面公差を維持するために熱処理が施されています。この精密な加工により、400gの基準重量で±2gの分注精度を実現しています。これは、はるかに高価なヨーロッパ製の機器と同等の数値です。
真空充填により、生豚肉の灰色変色、乳化製品の密度変動、および小売段階での早期腐敗の原因となる気泡が除去されます。真空ポンプは、バッチ間の製品粘度の変動に関わらず、充填ストローク全体を通して一定の負圧を維持します。
主要構成要素
重要なサブアセンブリにはすべて、当社のエンジニアリングチームが調達・検証したブランド品の国際的な部品が使用されています。
- 真空ポンプ： ジャーマンブッシュ社製品 ― 連続食品加工環境において、長寿命かつ低故障率を実現。
- サーボシステム： ドイツのシーメンス社製 ― 吐出速度と充填ストロークを正確かつ迅速に制御します。
- HMI / タッチスクリーン: シーメンス ― 敏感な反応、長い動作寿命、レシピの保存と呼び出し。
- 手動スイッチ: イートン（米国）製 ― 食品加工産業におけるデューティサイクルに対応。
- ベアリング： SKF（スウェーデン）— 故障率が低く、食品機械の負荷条件下での性能が検証済み。
- 減速機: Jie ― 硬化鋼製、高精度、長寿命。
- 工事： 接液面、ホッパー、機械フレーム、ニードルマニホールドはすべて食品グレードのSUS304ステンレス鋼を使用しています。
生産ライン統合
ZKG-6500は、標準的な調理済みまたは生ソーセージ製造ラインにおいて、上流の混合または乳化工程と下流の切断またはねじり工程の間の充填ステーションに設置されます。
上流: ボウルカッター → 真空ミキサー → ZKG-6500ホッパー供給装置（200Lホッパーは標準材料トロリーからの直接搬送に対応）
下流： ダブルクリッピングマシン → 吊り下げライン → 燻製室 → 冷却
PLCは充填サイクルと切断サイクルを同期させ、連続自動運転を実現します。200Lの円錐形ホッパーは、材料がポケットに溜まることなく完全に排出されるように設計されており、バッチ残渣の損失を排除します。この機械は、標準のダウンストリームインターフェースを介して、当社のCSKダブルクリッピングマシン、または互換性のあるサードパーティ製のツイストおよびクリッピングユニットに直接接続できます。
対応製品： 新鮮な豚肉ソーセージ、フランクフルトソーセージ、ウィーンソーセージ、燻製ソーセージ、ボローニャソーセージ、モルタデッラ、サラミ乳化製品、ブラッドソーセージ、レバーペースト、繊維質ケーシング入り調理済みハム、および標準的な天然、コラーゲン、タンパク質、繊維質ケーシングのすべての種類。
メーカーについて
石家荘サンシャイン機械有限公司は1999年に設立され、業務用食肉加工機器の設計、製造、輸出を専門としています。河北省石家荘市にある当社の生産施設では、CNC加工センターと専用の品質管理プロセスが稼働しています。主要部品は、ドイツのブッシュ社製真空ポンプ、シーメンス社製サーボシステムおよびPLC、スウェーデンのSKF社製ベアリング、アメリカのイートン社製スイッチなど、国際的に認められたサプライヤーから調達しています。当社は、南米、東南アジア、東欧、中東の食肉加工施設に製品を提供しています。当社の正規販売代理店であるブラジル・ブラインインジェクターマシン有限公司は、ブラジル・サンパウロ州リメイラに拠点を置いています。
梱包前に、すべてのユニットは定格容量で8時間連続運転されます。この工場負荷試験により、駆動部、充填機構、電子制御装置、およびすべての可動部品が実際の運転条件下で正常に動作することを確認します。試験記録およびビデオ資料はご要望に応じて提供いたします。
当社工場から出荷されるすべての機械には、お客様の施設への到着日から1年間の機械全体保証が付いています。駆動システム、電子制御装置、充填機構、およびすべての構造部品が保証対象となります。シール、フィルターエレメント、およびこのモデル専用の消耗部品を含む、消耗部品キットがすべての出荷品に無料で同梱されています。
よくある質問
ZKG-6500は、脂肪や肉片が目立つような大きな食材も処理できますか？
はい。12枚羽根のベーンポンプは、微細なエマルジョンと、約10～12mmまでの塊を含む粗い製品の両方を優しく搬送できるように設計されています。より大きな異物が含まれる場合は、お見積もり時に羽根の形状についてご相談ください。
どのケースが互換性がありますか？
天然ケーシング（豚、羊、牛）、コラーゲンケーシング、タンパク質ケーシング、繊維質ケーシング、煙透過性ケーシングなど、あらゆるタイプのケーシングに対応しています。ノズル径はケーシングの口径に合わせて選択可能です。お問い合わせの際は、ご希望のケーシングの種類とソーセージの直径をご指定ください。
この機械は毛抜き機に直接接続できますか？
はい。本機には、当社のCSK-15/18ダブルクリッピング機および互換性のある他社製クリッピング・ツイストユニットに接続するための標準的なダウンストリームインターフェースが装備されています。PLCが充填サイクルとクリッピングサイクルを同期させ、連続自動運転を実現します。
高速処理時における分量精度はどの程度期待できますか？
標準的なペースト状製品を使用し、定格最大速度である毎分600食分で分注した場合、分注精度は基準重量400gに対して±2gです。低速で分注する場合や、粘度の高い製品を使用する場合は、精度はさらに向上します。
この機械は380V/50Hz以外の電圧でも入手可能ですか？
標準仕様は380V/50Hz/3相です。北米およびその他の市場向けの代替電圧仕様は、ご注文時に手配可能です。お問い合わせの際は、現地の供給電圧をお知らせください。
注文と物流
ご注文の準備はできましたか？
注文確定後の標準納期は、出荷前8時間テストと輸出梱包を含めて30～45営業日です。取引条件はFOB天津が標準です。主要仕向港へのCIFおよび工場渡しEXWもご利用いただけます。お支払い方法：T/Tによる前払い30%、出荷前70%。
最小注文数量: 機器一式はプロジェクト単位で見積もりいたします。最小発注数量（MOQ）は設定しておりません。新規のお客様は、正式注文前に評価のため、サンプル価格で1～5台のサンプルをご請求いただけます。複数の機種を組み合わせた混合注文も承っておりますので、最低注文金額の条件を満たすことができます。
同等の機器ではなくZKG-6500を選ぶ理由
ベーンセル式真空充填機を、よりシンプルなピストン式や重力式充填機よりも優先して導入する商業的なメリットは、計量精度、製品品質の一貫性、シフトあたりの生産量という3つの測定可能な結果に集約されます。ZKG-6500は、基準重量400gにおいて±2gの計量精度を実現しており、シフト全体の生産量における重量変動を厳密に管理できます。これは、重量で製品を販売し、市場で最低重量規制の対象となる事業者にとって重要な要素です。
真空充填は、充填工程全体を通して負圧下で運転することで、充填時に混入する微生物量を直接的に低減します。冷蔵保存が必要な生ソーセージ製品の場合、これは追加の保存料を使用せずに店頭での陳列期間を大幅に延長できることを意味します。これは、輸送期間や陳列期間の延長を必要とする小売顧客や輸出市場の輸入業者にとって非常に重要な要素です。
ZKG-6500は、毎時3,500kgの一定流量で、連続ライン運転を正当化するだけの処理能力を発揮します。下流側のダブルクリッピングマシンと自動吊り下げラインを組み合わせることで、2人1組のチームで、1シフトあたり数トンの生ソーセージまたは調理済みソーセージを、一定の分量精度で連続生産するラインを稼働させることができます。これは、ピストン式または手動式の充填システムでは、はるかに多くの労力が必要となる生産量です。
ピストン式および重力式充填システムとの比較
ピストン式充填機は低コストで導入できるものの、粗い製品に機械的なせん断力を加え、充填ストローク中に脂肪粒子を破壊し、塊状のソーセージの食感を劣化させてしまう。重力式充填機は分量制御ができず、粘度の低い製品にしか使用できない。ZKG-6500のベーンセル機構は、これらの両方の制約を克服している。ポンプの回転動作は往復ピストンよりも本質的に穏やかであり、サーボ制御による分量制御システムは、重力式では実現できない分量精度を提供する。
清掃とメンテナンス
ZKG-6500は、HACCP規格に準拠した食品加工環境における日常的な分解洗浄に対応するように設計されています。ホッパーは持ち上げることができ、ポンプの吸入口にアクセスできます。充填ノズルアセンブリは工具不要で取り外すことができ、塩水回路と製品回路は標準的な定置洗浄手順で洗浄できます。接液面はすべてSUS304ステンレス鋼製で、細菌の付着を最小限に抑え、製品切り替え時の手拭きを容易にするために滑らかな仕上げになっています。
メンテナンス間隔：ポンプブレードの点検は90稼働日ごと、フィルターエレメントの交換は60～90稼働日ごと、真空ポンプの整備はブッシュ社のメンテナンススケジュールに従って実施、シーメンス製PLCおよびサーボユニットの整備はそれぞれのサービス間隔に従って実施してください。詳細なメンテナンススケジュールは、各機器に付属の英語操作マニュアルに記載されています。
